離心式渣漿泵為何會出現(xiàn)小流量運行的現(xiàn)象？
 

　　離心式渣漿泵在工作時所輸送的磨蝕性漿體中含有大量酸性介質(zhì)，這些漿體自吸入管流入泵的流道至從排出管排出，其本身的運動特性不斷變化，因此設(shè)備的過流部件都會受到強烈的沖刷腐蝕。在葉輪入口處，漿體的流動方向由軸向轉(zhuǎn)為徑向，粒徑較大的顆粒會撞擊葉片的頭部區(qū)域，并且液體在繞流葉片時易出現(xiàn)流動分離，在葉輪出口附近，液流容易產(chǎn)生脫流，流出葉輪進入蝸殼的液流，顆粒由于仍具有一定的慣性而向蝸殼邊壁移動，當(dāng)磨料以一定速度通過泵內(nèi)過流部件時必然對材料表面施加作用，反復(fù)的作用造成葉輪的中蝕磨蝕和磨料磨損，導(dǎo)致渣漿泵的失效。
 

　　磨蝕不僅導(dǎo)致渣漿泵的材料損失，同時使得泵的性能變差，如葉輪外徑磨短，使揚程降低，各種配合間隙增大，使容積效率和流量也相應(yīng)降低，這樣使得實際運行工況點偏離設(shè)計工況，運行穩(wěn)定性變差，影響泵的正常運轉(zhuǎn)。遭受磨蝕的過流部件表面材料流失后，流動邊界發(fā)生變化，往往使泵內(nèi)流動狀態(tài)惡化，嚴(yán)重時會誘發(fā)汽蝕，導(dǎo)致磨蝕和汽蝕的聯(lián)合作用，使得泵的磨蝕更快、性能下降更迅速。磨蝕還將導(dǎo)致一些影響，如軸承失效，泄漏嚴(yán)重，振動加劇，噪聲加大等。所以全面正確地分析磨蝕造成渣漿泵失效原因，并及時采取相應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)防和糾正措施排除故障，是離心式渣漿泵可靠運行的關(guān)鍵。
 

　　離心式渣漿泵的流量可以通過各種方法進行調(diào)節(jié)，一般情況下，泵在額定點工況下工作較為合理，但有時由于某些原因造成泵在小流量工況點下運行，會造成下面一些負面影響。
 

　　小流量運行有什么影響：
 

　　(1)效率降低，功耗增大。渣漿泵在設(shè)計時一般都使效率高點在額定工況點附近。如果渣漿泵在小流量工況點運行時，其運行效率會下降的很快，一般情況下，同一臺泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工況下運行是很不經(jīng)濟的。一般情況下，這時需要重新配備合適的渣漿泵。
 

　　(2)振動噪聲增大，造成環(huán)境污染，損害離心式渣漿泵零部件，影響泵的使用壽命。在設(shè)計工況點，由于液流方向與葉片方向一致，脫流損失、沖擊損失、旋渦損失比較小，接近于零。但泵在小流量區(qū)工作時，由于偏離設(shè)計點，造成泵過流部件脫流損失、沖擊損失、旋渦損失進一步加大，這些損失在產(chǎn)生的同時伴隨著大量的水力噪聲和機械振動。
 

　　(3)泵內(nèi)部回流大幅增加，內(nèi)聚熱增大，使泵內(nèi)液體溫度升高，引起泵體發(fā)熱，影響泵零部件的機械性能，同時也會使泵的汽蝕性能惡化，進一步影響離心式渣漿泵的吸入條件。